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变压器渗漏油的原因很多，这与密封结构、加工工艺、环境温度、温差、安装质量和机械振动等诸多外界因素都有关系。变压器渗漏油不仅会影响变压器外观，还会使变压器从密封状态转变为非密封状态，影响变压器安全稳定运行
治理变压器渗泄漏油的措施
处理渗油之前必须认真分析，查明渗漏的原因和确切渗漏点。对存在的油污点，先用清洗剂清洗，用干净水冲洗，用净布反复清擦，找到渗漏点的准确位置。
①. 利用焊接治理变压器漏油
变压器油箱上部发现渗漏油时，只须排出少量的油即可焊接处理；油箱下部发现渗漏时，由于吊芯放油浪费太大且受现场条件限制，可采用带油焊接处理。带油补焊应在漏油不显著的情况下进行，否则应采用抽真空排油法造成负压后焊接，负压的真空度不宜过高，以内外压力相等为宜，避免吸入铁水。补焊时应将施焊部位的油迹清除干净，用碱水冲洗再擦干；施焊过程中要注意防止穿透和着火，施焊部位必须在油面以下；施焊时采用断续、快速点焊，燃弧时间应控制在10s～20s之内，不允许长时间连续焊接。
补焊渗漏油较严重的孔隙时，可先用铁线等堵塞或铆后再施焊；在靠近密封橡胶垫圈或其它易损部件附近施焊时，应采取冷却和保护措施。
有的网友普遍认为变压器器身及附件漏油，必须吊出器芯放干净油后再进行焊接处理，这种方法虽然安全，但是费时费力，还会影响用电。

密封结构及密封件问题
由于变压器上使用密封件随着使用时间的增加会出现老化变质的问题，易变硬、破裂，同时，由于部分管路的密封采用平面法兰对接，造成安装过程中的密封圈压缩量过大，导致整体密封不良，管路松动。密封问题造成渗漏油的主要原因有以下几种：
密封结构是决定变压器是否渗漏的重要因素之一。变压器常见的密封结构主要分为两种：
A、有密封槽或有限位圆钢（方钢）结构
B、平板对接无限位结构
相对而言，如果密封面采用种方式，并且选用合适的、合格的密封件，不仅有利于现场的安装及检修，而且也容易控制密封件的压缩量。其渗漏油的可能性就会减小，密封件的使用年限也会延长。若采用制造工艺粗糙的无限位密封结构， 在焊接和装配过程中又没有认真清理焊渣，或随意用金属物敲击密封面，导致密封面凸凹不平，产生幅向沟痕，则易引起渗漏。

渗漏油还会使变压器由密封状态变为非密封状态，长此以往，对变压器的绝缘品质和使用寿命都会产生不利影响。此外还会使站场巡检人员或检修人员对变压器储油柜内的密封良好性、油位表指示的正确性等作出错误分析。由于变压器渗漏油本身已对变压器的安全运行形成了威胁，而与此同时还往往伴随着吸潮现象的发生，且难以察觉，由此容易形成新的故障隐患，从而影响输油站场电力系统的安全可靠。
因此，对变压器的渗漏油问题应给予充分重视，并充分分析和研究渗漏的原因，采取必要的措施以杜绝渗漏油现象的发生。

密封件的质量好坏也是影响变压器渗漏的重要因素。更换密封件时应对应选择耐油、抗氧化能力好、耐高温的材料，并在选用时仔细检查，一般应使用硬度适中的密封圈，且要保证密封圈的压缩量在30%左右，避免因过量压缩而使其寿命缩短。变压器的密封圈应尽量选择平板密封圈，尤其是对于高压、低压套管等大面积密封的地方应选择平板无接头密封圈，这对密封面质量不太好的法兰尤为重要。
一些新安装或新检修的变压器，密封圈的弹性还较好，真空验漏时未出现异常情况。但运行几年后，密封圈的弹性减弱，密封失效，潮气甚至是雨水直接进入变压器本体，此类渗漏现象往往是由密封件老化引起的，如不及时处理它将引起绝缘物的结构强度降低，发生放电现象，对变压器产生大的危害。
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